環(huán)氧隔離層施工措施和方法：

1、表面處理后應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。

2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。

3、膠液的配制：根據(jù)天氣情況可以適當?shù)脑黾踊蛘邷p少相對應的材料。

4、配制膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。

5、應按材料生產(chǎn)廠家使用所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料。

6、取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑、促進劑，并迅速攪拌均勻。在30min～40min內(nèi)用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。

7、玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。

8、涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。涂刷1層。

9、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。

10、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中間位置向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。

11、 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于30mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。

12、 當一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同一層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可繼續(xù)進行玻璃布粘貼。

13、環(huán)氧隔離層完工后，隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少6d。